5月12日，记者跟随“行走先行区 看绿色低碳高质量发展”主题采访活动走进泰安市岱岳区泰石节能材料有限公司，深度了解泰石基于棉岩这一新材料的特性，进行的科创提升与降耗低碳典型做法。

泰石节能材料股份有限公司创立于2011年9月，专注于玄武岩纤维节能制品的生产、技术研发和销售，提供专业化防火、保温隔热、吸声降噪系统解决方案。泰石是岩棉行业首家获中国驰名商标企业、AAA级信用企业、住建部首批验证的三星级绿色建材企业。经过十二年的创新发展，拥有国内7大生产基地，十二条智能化玄武岩纤维制品生产线，年产能达到90万吨，全国市场占有率20%以上，产销量稳居中国第一、世界前三。
      岩棉作为一种高效节能、防火安全可靠、吸音降噪三大突出特性，广泛应用在建筑、工业、船舶、农业等领域，已经有近百年的发展历史。“我们生产的岩棉具有多孔结构，它对于防火、吸声、降噪的特性是最优的。”李学国介绍，在工业厂房楼外围结构中，传统的保温层以EPS有机材料为主，其质量不达标、性能不稳定的隐患，增加了火灾风险，在防火性能上达不到国家的要求。岩棉作为A级不燃保温材料不仅具有极低的导热系数，优异的防火性能，同时岩棉在高温下也不会产生有毒气体；专用耐高温防火棉（黑棉）耐火极限可达到两个小时以上，可保障充分的消防救援时间，降低火灾带来的生命财产损失。

     泰石坚持自主研发、持续创新，近年来全面掌握了新一代岩棉生产工艺技术，拥有先进的系列大型岩棉生产线成套装备 ，紧紧抓住熔炉等核心设备技改，不断实现装备水平和工艺水平新突破，公司单线产能超过10万吨，生产水平国内遥遥领先。同时，大型立式熔炉及余热利用系统在10万吨大型岩棉生产线上的应用，进一步加强了熔化能力，热效率已超过42%，日熔化原材料超过440吨，日产量超330吨，达到国际领先水平。

      据中国绝热节能材料协会官方统计数据显示，截至23年底，泰石岩棉产销量已经连续9年居国内行业第一位。截至目前，泰石节能为建筑节能市场提供岩棉320余万吨，累计服务6万余个工程项目，总体量达4亿平方米。李学国表示，泰石整体的岩棉生产装备技术已经达到国际一流，今年四月在山西基地投产的大型电熔炉技术，实现了国际技术的弯道超车。“十万吨的大型电熔炉，目前为全球最大，与国外的技术相比，我们在电熔炉技术方面是领先的。”   

       泰石在绿色、低碳、降耗方面亦不断精进。泰石研发了岩棉生产固废综合利用技术，生产过程中产生的废边和粉末，经加工后可循环使用，实现了无外排清洁生产，且不影响产品的性能。通过持续创新，立式熔炉的整体热效率超过42%，可比碳排放低于0.80tCO2/t，产品综合能耗达到了240kgce/t，远低于国标先进值要求的≤400kgce/t。

目前，泰石已建成了两条大型电熔炉生产线，综合能耗降低20%（每年可节能折合标准煤6000吨），二氧化硫排放减少30%，氮氧化物排放减少20%，粉尘排放减少30%，碳排放降低10%（减少碳排放4000吨），进一步实现了岩棉生产过程中碳减排目标，持续引领行业低碳发展。下一步泰石将通过光伏等新能源替代、持续的技术迭代创新进一步推进节能减碳。